印刷後のスクリーン印刷装置の色が変色する理由は何ですか？

印刷後のスクリーン印刷機の変色の理由は何ですか？ 今日、スクリーン印刷機はわが国で広く使われています。 一方では、スクリーン印刷機の使用は、生産効率をある程度スピードアップし、より良い経済的利益を達成することができます。 一方で、ある程度の知識を広めることはより助長します。 スクリーン印刷機や装置で印刷された製品は、色あせの問題が発生する場合があります。 これの原因は何ですか？ 以下は紹介です：

1.ガラスやセラミックなどの材料は、適切な温度処理が行われていれば、印刷後に高温で焼結する必要があります。

2.インク自体の付着が不十分な場合、インクフィルムがしっかりと固定されません。

3.印刷材料がポリエチレンストランドの場合、印刷前に表面を火炎処理する必要があります。これにより、印刷中のインクの付着性を向上させることができます。 印刷材料が金属材料の場合は、印刷前に脱脂とほこりの除去を行う必要があります。 印刷後、使用するインクに応じて乾燥させます。 乾燥処理が不適切な場合、インク膜が剥がれます。 一般に、テキスタイルは素材を防水にするためにシリコンで処理する必要があります。これにより、印刷中にインクの付着が不十分になりにくくなります。

4.印刷前の印刷材料の脱脂および印刷前検査。 基材の表面にグリース、接着剤、ホコリなどが付着すると、インクと基材の密着性が低下します。

5.希釈溶媒の不適切な選択。