半自動シルクスクリーン印刷機
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半自動シルクスクリーン印刷機

半自動シルクスクリーン印刷機

TPM は、中国に拠点を置く大手メーカーで、半自動シルク スクリーン印刷機の製造を専門としています。 当社の専門知識は製造業の枠を超えて、一流の機器を必要とする企業の専用サプライヤーとしての役割を果たしています。 自社所有の工場で運営されている TPM は、エンジニアリング研究開発センター、CNC 加工センター、組立およびデバッグ センター、専任のマーケティングおよびアフターサービス チームを含む包括的なインフラストラクチャを誇っています。

説明

 

半自動シルク スクリーン印刷機は、シルク スクリーン印刷プロセスを通じてさまざまな表面にインクを正確に塗布するために設計された洗練されたツールです。 この革新的な印刷機は、手動制御の利点と自動化機能を融合し、職人技と効率性の調和のとれた融合を実現しています。 半自動機能により、素材の配置やインクの塗布など、印刷プロセスの特定の側面が自動化されるため、手作業への依存が軽減され、一貫性のあるエラーのない結果が保証されます。

 

通常、この機械は頑丈なフレーム、印刷ベッド、およびスキージ システムで構成されています。 オペレーターが印刷ベッド上に素材を配置し、機械がスクリーンの移動とインクの正確な塗布を担当します。 この自動化により、印刷プロセスが高速化されるだけでなく、エラーの可能性も最小限に抑えられるため、印刷品質を維持しながら生産能力を向上させることを目指す企業にとって理想的な選択肢となります。 これらの機械は、さまざまな素材を処理し、さまざまな印刷サイズに対応できる多用途性で知られており、繊維、包装、エレクトロニクス、看板などの業界に欠かせないものとなっています。

Factory workshop diagram

TPM は、中国に拠点を置く大手メーカーで、半自動シルク スクリーン印刷機の製造を専門としています。 当社の専門知識は製造業の枠を超えて、一流の機器を必要とする企業の専用サプライヤーとしての役割を果たしています。 自社所有の工場で運営されている TPM は、エンジニアリング研究開発センター、CNC 加工センター、組立およびデバッグ センター、専任のマーケティングおよびアフターサービス チームを含む包括的なインフラストラクチャを誇っています。

TPM では、顧客満足度が最も重要です。 当社はすべてのお客様に無料のトレーニングと技術サポートを提供し、競争力のある価格で高品質の製品を提供するという取り組みを補完しています。 当社の専任の研究開発部門は、特定の設計要件を満たすことができます。 当社は、お客様のニーズを正確に満たす印刷ソリューションを専門的にカスタマイズすることに誇りを持っています。 自信を持って TPM を選択し、卓越した品質、継続的なイノベーション、比類のないサービスに対する当社の取り組みを体験してください。

私たちのサービス

1. 営業時間内の 2- 時間のオンライン応答

2. 12-時間の見積もり確認

3. 厳格な品質チェック (100%)

4. 安全な物流フォワーディング

5. 1年間の保証と生涯メンテナンス

6. 自社開発の技術生産ライン

7. カスタマイズ機能

当社の製品

 

TS-180 半自動スクリーン プリンターのご紹介。これは、体重計、中敷、アルミニウム板、ビニール袋、紙袋など、さまざまな平らな製品へのシルク スクリーン印刷に最適な革新的なソリューションです。 ベルトコンベアを備えたこのプリンターは同時印刷を容易にし、インソールなどのアイテムを 1 サイクルで効率的に生産できます。

 

TS-180 は、緊急停止、印刷ステーション、コンベア ベルト、PLC スクリーン コントロール パネル、IR ドライヤー、自動アンロードの 6 つの重要なコンポーネントで構成されており、シルク スクリーン印刷プロセスを合理化するために細心の注意を払って設計されています。 各コンポーネントは、高精度の印刷から効率的なアンロードまで、シームレスな操作を保証する上で重要な役割を果たします。 履物の製造に携わっている場合でも、さまざまな平らな製品を扱っている場合でも、TS-180 はあらゆる印刷ニーズに対応する多用途で信頼性の高いソリューションを提供します。

 

モデル:

TS-180
プリントカラー: 1
最大。 プリントサイズ: 120×180mm
ローディングシステム:
最大。 印刷速度: 1200個/時間
空気圧: 6バール
公称電圧: 220V 50Hz
力: 0.04kW
寸法 (長さ×幅×高さ): 2000×300×800mm
重さ: 180KGSの
コンベヤベルトサイズ: 2000 * 30ミリメートル

TS-180 半自動スクリーン印刷機の主な特長

これらの主要な機能により、TS-180 半自動スクリーン プリンタは、精度、効率性、適応性を兼ね備え、さまざまな分野の企業の多様なニーズを満たす産業用スクリーン印刷の最先端のソリューションとして位置付けられます。

01/

高度な制御システム: 工業グレードのスクリーン印刷用の PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) とタッチ スクリーン パネルが組み込まれており、正確かつ効率的な操作が保証されます。

02/

微調整メーター: 自動フレーム調整を可能にし、細心の調整を可能にし、さまざまな表面に正確な印刷を保証します。

03/

革新的な IR 乾燥システム: 乾燥プロセスを促進する赤外線 (IR) 乾燥システムを搭載し、効率を高め、生産時間を短縮します。

04/

自動アンロード システム: 自動アンロード システムにより業務を合理化し、印刷からアンロードへのシームレスな移行を促進し、生産性を向上させます。

05/

調整可能なコンベヤー ベルトの速度: オペレーターがコンベヤー ベルトの速度を調整できるため、さまざまな印刷要件や材料の仕様に合わせて柔軟に対応できます。

06/

頑丈で適応性のあるデザイン: 堅牢なボディ設計により、耐久性と調整の容易さが保証されます。 ゴムヘッドの上下ストロークを調整できるため、さまざまな印刷ニーズに柔軟に対応します。

07/

スクレーパー調整による精密な調整:スクレーパーは上下に調整可能で、自動的にオイルの掻き取りバランスを調整し、インクの塗布ムラを防ぎます。 この機能により、機械が停止したときにインクが乾燥するのを防ぐために、前後にこすることができます。

08/

可変印刷速度: 印刷速度をカスタマイズして最適な結果が得られるため、印刷プロセスを制御し、さまざまな生産要求に対応できます。

Printing press side view
Printing press detail
Front view of printing press
Printing machine transfer belt
Printed finished product

当社のサービス

 

見積もりの​​入手方法:

詳細なお見積りをご希望の場合は、材質、サイズ、色、厚さ、数量などを詳しくお知らせの上、お問い合わせください。 この情報は、お客様固有の要件に合わせて最も競争力があり、正確な価格を提供するために非常に重要です。

 

機械の保証期間:

当社は、マシンに 12- か月の保証を提供することで、製品の信頼性とパフォーマンスを保証します。 この保証期間は、高品質で耐久性のある印刷ソリューションを提供するという当社の取り組みを反映し、お客様に安心を保証します。

 

インストールとデバッグ:

機械は完全に組み立てられた状態で納品されるため、お客様の設置プロセスが合理化されます。 わかりやすい操作手順により使いやすさが保証され、TS-180 を実稼働環境に迅速に統合できます。

 

アフターサービス:

顧客満足に対する当社の取り組みは、12- か月の保証期間を超えて継続されます。 保証期間終了後も無条件でお客様をサポ​​ートする生涯アフターサービスを提供します。 この期間中はスペアパーツの価格設定もサポートされ、当社の製品に対する継続的な満足度が保証されます。

 

アフターサービス:

顧客満足に対する当社の取り組みは、12- か月の保証期間を超えて継続されます。 保証期間終了後も無条件でお客様をサポ​​ートする生涯アフターサービスを提供します。 この期間中はスペアパーツの価格設定もサポートされ、当社の製品に対する継続的な満足度が保証されます。

Our Service

半自動シルク スクリーン印刷機の一貫性のないインク フローのトラブルシューティング

 

 

半自動シルク スクリーン印刷機の分野では、インクの流れの不一致が印刷プロセスの精度と品質を妨げる厄介な課題となる可能性があります。 この問題に対処するには、根本原因を特定して修正するための体系的なアプローチが必要です。

 

1. インクの粘度を確認します。

一貫性のないインクの流れは、多くの場合、粘度の変化に起因します。 インクが適切に混合されていること、およびその粘度がメーカーが推奨する仕様と一致していることを確認してください。 周囲の温度や湿度などの要因に基づいて調整が必要になる場合があります。

 

2. インク通路を検査します。

インク通路が詰まったり閉塞したりすると、インクのスムーズな流れが妨げられることがあります。 スクリーン、スキージ、およびインクの転写に関与するその他のコンポーネントを含むインク経路を定期的に検査し、清掃してください。 このメンテナンス方法は、インクの流動性を損なう可能性のある蓄積を防ぐのに役立ちます。

 

3. スキージの状態を評価します。

スキージのブレードが摩耗または損傷すると、インクの塗布が不均一になることがあります。 定期的に摩耗したブレードをチェックして交換し、スキージが最適な状態にあることを確認します。 さらに、均一なインクの流れを促進するためにスキージの圧力が適切に調整されていることを確認してください。

 

4. スクリーンの張力を評価します。

印刷スクリーンの張力が一貫していない場合、インクの分布が不均一になる可能性があります。 スクリーンの張力を定期的に確認して調整し、均一性を維持してください。 この事前対策は、スクリーン張力の変動によるインクの流れの中断を防ぐのに役立ちます。

 

5. 基板の平坦性を確認します。

素材が不均一であると、インクの流れに悪影響を及ぼす可能性があります。 印刷プロセス中に素材が平らで適切に固定されていることを確認します。 素材を一貫して配置し、その結果としてインクを均一に塗布するには、よくメンテナンスされた真空テーブルが不可欠です。

 

6. 印刷パラメータを最適化します。

速度、圧力、ストローク長などの印刷パラメータを微調整します。 さまざまな設定を試して、安定した一貫したインク フローを促進する最適な組み合わせを見つけてください。 これらの調整は、使用するインクと素材の特定の特性に応じて異なる場合があります。

 

7. 定期的なメンテナンスを実施します。

インクフローの不均一を最小限に抑えるには、予防が鍵となります。 機械の徹底的な洗浄、可動部品の潤滑、重要なコンポーネントの検査を含む定期的なメンテナンス スケジュールを実施します。 この積極的なアプローチにより、半自動シルク スクリーン印刷機の全体的なパフォーマンスが向上します。

 

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