シルクスクリーン印刷の色を調整する方法は？

いわゆるカラーマッチングとは、2つ以上の色をつなぐか、メインカラーに加えて少量の色を使用して色の組み合わせを形成することです。 使用前にカラーインクを混合する場合は、まずカラーサンプルに用意する色を別々に露光し、原色（または原色）が原色、二次色、多色のいずれであるかを正しく区別してください。 二次色または複合色の場合は、主色と補助色の比率を区別する必要があります。 第二に、元の原稿に示されている色相に従ってサンプルを調整する必要があります。 元の原稿と比べて色差が小さいか等しい場合は、大量に展開でき、時間も短く、適切に調整する必要があります。 調整が少なすぎると作業が停止し、インクの色相が異なり、通常の生産に影響します。 多すぎると不要な無駄になります。 インク調整は、通常、光が安定している場所、または光が直接照射されていない場所で行われます。

シルクスクリーンインクを調整するときは、次の3つの点に注意してください。

NS。 インクを混合するときは、異なる色のインクをできるだけ少なくする必要があります。 インクの種類が少ないほど、混合効果が高くなります。

NS。"明るい色から暗い& quot;の原則を採用します。明るい色のインクでも明るい色のインクでも、色相がモデルに近い場合は注意が必要です。 異なるメーカーのインクを混ぜないことをお勧めします。 混色には、同じメーカーの異なる色のインクを使用してみてください。 そうしないと、不均一なトーンが発生します。 ひどい場合には、凝集が起こり、インクが廃棄されます。

NS。 一部のスクリーン印刷インキは、乾燥によって乾燥されます。 乾燥後の明るい色は未乾燥のものよりも明るく、暗い色は乾燥後は暗くなります。 また、印刷時の乾燥前後でインクの色調に違いがあるかどうかも見落としがちです。 一般的に、自然乾燥（溶剤揮発インク）により、基材はプラスチック、金属、紙、ガラスなどであり、色は変化しません。 しかし、それがセラミックカラー材料である場合、色は燃焼と酸化の後にのみ発色します。 、経験に基づいてのみ採点できます。 熱硬化性・光硬化で乾燥させたスクリーン印刷インキは、前述のように色の濃さが変化します。 インク調整量が多い場合は、インク調整機が使用でき、短時間で色調整が完了します。 淡い色のインクのブレンドは、一般的に白いインクに基づいており、適切な色のインクが使用されます。 たとえば、水色、主に白インク、少し青（シアン）。 淡い赤、主に白のインク、少し赤。 灰色、主に白インク、少し黒。 シルバーグレー、主に白インク、わずかに銀ペーストと黒インクの痕跡を追加します。 淡色のシルクスクリーン印刷用インク（印刷材料）を作成する場合、白インクは活性が高く、他の色の変色を起こしやすいため、白インクはできるだけ少なくしてください。

インクをうまく調整するには、シルクスクリーンの作業者は次のことを行う必要があります。

NS。 インクのさまざまな仕様と性能を理解します。 マッチしたインクを生産ニーズに適したものにします。

NS。 クロマトロジーの基礎知識を習得し、インク調整に自由に使用できます。

NS。 印刷の色とプロセス技術を分析し、複数の色のセットの色の順序を見つけて、色の順序が間違っていたり、2つの色が混ざり合ったり、色が変化したりしないようにします。

NS。 インクを調整するときは、インクの色の明るさに注意してください。 明るさが大きい場合は、できるだけ元の色を使用する必要があります。そうでない場合、インクは& quot;灰色& quot;になります。 元の色の明るさが低下します。