ロータリースクリーン機の設置方法は？

ちょっと、そこ！ロータリー スクリーン マシンのサプライヤーとして、ロータリー スクリーン マシンの設置方法に関するステップごとのガイドを皆さんと共有できることを非常に嬉しく思います。印刷業界の初心者でも、生産ラインの拡張を検討している場合でも、このガイドではプロセスを順を追って説明します。

インストール前のチェック

ロータリー スクリーン マシンの開梱を始める前に、注意しなければならないことがいくつかあります。まず、機械を設置するのに適した場所を見つけます。安定した床のある換気の良い場所である必要があります。床は機械の重量を支えることができる必要があります。起動して実行した後にぐらつくのは望ましくありません。

電源を確認してください。電圧と周波数がロータリー スクリーン マシンの要件と一致していることを確認してください。これらの機械のほとんどは、効率的に動作するために安定した電源を必要とします。また、電気的危険を防ぐために適切な接地設備があることを確認してください。

機械の部品を検査します。機械が到着したら、注意深く開梱し、輸送中に目に見える損傷がないか確認してください。へこみ、傷、部品の緩みがないか確認してください。何か異常があった場合は、すぐに配送会社と弊社にご連絡ください。協力して解決していきます。

機械フレームの組み立て

設置前のチェックが完了したら、機械フレームの組み立てを開始します。フレームはロータリー スクリーン マシンの根幹であるため、正しく仕上げることが非常に重要です。

ユーザーマニュアルに記載されている組み立て図に従って、すべてのフレーム部品をレイアウトします。通常、接続する必要がある主要なセクションがいくつかあります。レンチやドライバーなどの適切な工具を使用して、ボルトやネジを締めます。すべての接続が安全であることを確認してください。

フレームの脚を取り付ける際は、均等な間隔で水平であることを確認してください。水準器を使用して、フレームが完全に水平であるかどうかを確認できます。これにより、動作中に機械にかかる不均一なストレスが防止されます。

印刷シリンダーの取り付け

印刷シリンダーはロータリー スクリーン機の重要なコンポーネントです。インクを基材に転写する役割を果たします。

まず、印刷シリンダーを慎重に持ち上げて、機械フレーム上の指定されたサポート ブラケット上に置きます。ブラケットのマークに従って正しく位置を合わせてください。通常、正しい位置に配置するのに役立つ位置合わせピンまたは溝があります。

シリンダーを所定の位置に設置したら、付属のロック機構を使用してシリンダーを固定します。これらはクランプまたはボルトである可能性があります。シリンダーが障害物なくスムーズに回転できることを確認してください。手で軽く回転させて動きを確認できます。

インク供給システムのセットアップ

インク供給システムは印刷プロセスを継続させるものです。インクタンク、ポンプ、ホースが含まれます。

付属のホースを使用してインクタンクと本機を接続します。インク漏れを防ぐために、接続がしっかりと行われていることを確認してください。ホースにねじれや詰まりがないか確認してください。

説明書に従ってインクポンプを取り付けます。これらのポンプは、インクをタンクから印刷シリンダーに移送するために使用されます。ポンプの設定を調整してインクの流量を制御します。特定の印刷ジョブに最適な流量を見つけるには、少し実験する必要があります。

スクリーンの取り付け

画面はデザインが印刷される場所です。高品質の印刷を行うには、正しく取り付けることが重要です。

スクリーンを取り出して、マシンのスクリーン ホルダーに置きます。印刷シリンダーと素材のパスの位置を合わせます。通常、スクリーン ホルダーには位置合わせマークがあり、それをガイドします。

スクリーンを均等に締めるには、スクリーン テンション システムを使用してください。適切に張られたスクリーンにより、インクが基材上に均一に転写されます。張力計を使用して張力を測定し、必要に応じて調整できます。

電気および制御システムの設置

次に、電気システムと制御システムを接続します。これは重要なステップであるため、電気作業に慣れていない場合は、専門の電気技師を雇うことをお勧めします。

本機の電源ケーブルを電源に接続します。すべての電気安全ガイドラインに従ってください。コントロールパネルと機械本体を付属のケーブルで接続します。

接続が完了したら、電源を入れ、基本的な電気テストを実行します。コントロールパネルのすべてのインジケーターが正しく動作しているかどうかを確認してください。マシンにその機能がある場合は、いくつかの診断テストを実行することもできます。

校正とテスト

インストールが完了したら、マシンを調整してテストします。

キャリブレーションには、正確な印刷を保証するためにさまざまな設定を調整することが含まれます。印圧、速度、インク流量を調整する必要があります。これらの調整を行うには、コントロール パネルを使用します。

素材のスクラップにテスト印刷から始めます。印刷の品質を確認します。ぼやけた画像、不均一なインク分布、位置ずれした印刷などの問題がないかどうかを確認します。問題が発生した場合は、戻って設定を調整してください。

メンテナンスのヒント

ロータリー スクリーン マシンが稼働したら、最高の状態に保つために定期的なメンテナンスが不可欠です。

使用後は毎回機械を掃除してください。印刷シリンダー、スクリーン、インク供給システムから残ったインクを取り除きます。ユーザーマニュアルで推奨されている適切な洗浄剤を使用してください。

可動部品には定期的に注油してください。これにより、摩擦と摩耗が軽減され、機械の寿命が延びます。ベルトとチェーンの張力や摩耗を確認し、必要に応じて交換します。

関連製品

他のタイプのスクリーン印刷機にご興味がある場合は、いくつかの優れたオプションも提供しています。私たちをチェックしてください曲面スクリーン印刷機、フラットシルクスクリーン印刷機、 そしてカップ用スクリーン印刷機。これらの機械は、さまざまな印刷ニーズを満たすように設計されています。

購入についてのお問い合わせ

ロータリー スクリーン マシンの購入を検討している場合、または設置プロセスについてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあらゆる段階でお手伝いいたします。小規模企業であろうと大規模製造業者であろうと、当社はお客様に最適な機械をご用意しています。

参考文献

• ロータリースクリーンマシンユーザーマニュアル
• スクリーン印刷機の設置に関する業界のベストプラクティス