自動スクリーン印刷機の世界を解き放つ: 専門知識への旅
Jan 04, 2024
導入
自動スクリーン印刷機の開発は、当初から目覚ましい発展を遂げてきました。 この旅は、手動スクリーン印刷が主流だった 20 世紀初頭に始まりました。 自動化への移行は、効率を向上させる半自動機械の導入により、世紀半ばに勢いを増しました。-20 しかし、全自動スクリーン印刷技術が大きく進歩したのは 20 世紀後半から 21 世紀初頭でした。 コンピューター制御、プログラム可能な設定、ロボット アームなどのイノベーションにより業界に革命が起こり、生産速度の高速化、精度の向上、人間の介入の削減が可能になりました。 特殊なインクや改良されたスクリーンメッシュなどの先進的な材料の統合により、自動スクリーン印刷機の品質と多用途性がさらに向上しました。 現在、これらの機械は繊維、エレクトロニクス、包装などのさまざまな業界で極めて重要な役割を果たしており、技術的な進歩と継続的な改良によって特徴づけられる旅を続けています。
自動スクリーン印刷機とは
自動スクリーン印刷機は、自動スクリーン プリンターまたはスクリーン印刷機とも呼ばれ、繊維、プラスチック、ガラス、紙などのさまざまな基材に画像やデザインを大量かつ効率的に印刷するために設計された特殊な産業機器です。 このプロセスには、印刷する画像を伝える織られたメッシュ スクリーンの使用が含まれます。 このスクリーンには感光性乳剤が塗布されており、これを露光して希望のデザインのステンシルを作成します。 次に、自動スクリーン印刷機がスキージを使用して、ステンシルの開いた領域から基板上にインクを押し出し、最終的な印刷イメージを作成します。
自動スクリーン印刷機が手動または半自動のスクリーン印刷機と異なる点は、その高度な自動化です。 これらの機械には、コンピューター制御、プログラム可能な設定などの機能が装備されており、多くの場合、正確で一貫した印刷を実現するロボット アームが組み込まれています。 自動スクリーン印刷機は、アパレル、販促品、看板、電子部品の製造など、大規模かつ繰り返し印刷が必要な業界で広く使用されています。 これらの機械の自動化により、生産効率が向上するだけでなく、印刷プロセスの精度と一貫性も向上します。
自動スクリーン印刷機の動作原理
自動スクリーン印刷機は、スクリーン印刷版のグラフィック部分はインクを浸透させ、非グラフィック部分はインクを浸透させないという基本原理に基づいて動作します。 このプロセスでは、インクがスクリーン印刷版の一端に塗布され、スキージが版を横切って反対側の端に向かって移動しながらインクに圧力を加えます。 スキージが動くと、インクがグラフィック部分のメッシュを通して素材上に絞り出されます。 インクの粘度により、印影が特定の範囲内に留まることが保証されます。 印刷中、スキージはスクリーン印刷版と基板の両方と線接触を維持し、接触線はスキージの動きを追跡します。 スクリーン印刷版は基板と可動線接触したままですが、版の他の領域は基板から外れます。 この分離により、インクとスクリーンの接触が防止され、印刷の寸法精度が確保され、汚れが防止されます。 スキージが全体のレイアウトを完了したら、スキージを持ち上げ、同時にスクリーン印刷版を上昇させ、インクを静かに元の位置に戻します。 これで自動スクリーン印刷機による印刷工程は完了です。
自動スクリーン印刷機の特徴
1.全自動
私たちの機械を操作するのに専門スタッフは必要ありません。 使いやすく効率的で、時間とお金を節約できます。
2. 自動位置決め
当社は印刷精度を維持できることに誇りを持っています。 当社の機械は自動位置決め機能を備えて設計されており、プリントが常に目標どおりに行われるようになります。
3. 印刷安定性
印刷システムがなければ製品は生まれません。 当社の機械は、印刷プロセスの安定性と一貫性を提供するように設計されています。
4. 高強度真空システム
当社の機械には、あらゆる印刷の精度を保証する高強度真空システムが装備されています。
5. 1-最大60cmのカラー印刷
当社の機械は、最大 60cm の長さの直線エッジを 1 色で印刷できます。
6. PLCおよびタッチスクリーン制御システム
当社の機械は、必要なパラメータを簡単に設定できるデジタル制御システムで設計されており、操作が簡単です。
7. 便利な設定
当社の機械を使用すると、印刷角度、圧力、メッシュ間隔の調整が簡単に行えます。 スクレーパーと止水バーは精密レールによって制御されており、垂直で安定した状態を保ちます。
8. 非常停止スイッチ
安全は私たちの最優先事項です。 安全性と安定性を確保するために、機械に緊急停止スイッチを組み込みました。
9. 精密回転位置決め
当社の機械には台湾の精密回転位置決め技術が搭載されており、複数の正確な位置決めが可能です。 高速で安定しており、非常に効率的です。
自動スクリーン印刷機の工程
ステップ 1: デザインが作成されます。
まず、スクリーン印刷機が最終製品に作成したいデザインを取得し、透明なアセテート フィルムに印刷します。 これを使用してステンシルを作成します。
ステップ 2: 画面が準備されます。
次に、スクリーン印刷業者は、デザインの複雑さと印刷する生地の質感に合わせてメッシュ スクリーンを選択します。 次に、メッシュスクリーンは光反応性乳剤の層でコーティングされ、明るい光の下で現像すると硬化します。
ステップ 3: 乳剤を露光します。
デザインを特徴づけたアセテートシートを乳剤を塗布したスクリーン上に置き、全体を非常に明るい光にさらします。 光は乳剤を硬化させるので、デザインで覆われたスクリーンの部分は流体の形のままになります。
ステップ 4: エマルジョンを洗い流し、ステンシルを作成します。
画面が一定時間露光されると、デザインで覆われていない画面の領域が硬くなります。 未硬化のエマルジョンはその後、注意深く洗い流されます。 これにより、インクが通過するデザインがスクリーン上に鮮明に残ります。 その後、スクリーンが乾燥され、スクリーン印刷機が必要な修正や修正を行って、元のデザインにできるだけ正確にインプリントを作成します。 これでステンシルを使用する準備が整いました。
ステップ 5: アイテムは印刷用に準備されます。
まず、印刷業者は完成品に作成したいデザインを取得し、透明なアセテート フィルムに印刷します。 これを使用してステンシルを作成します。
ステップ 6: インクがスクリーンを通してアイテムに押し付けられます。
スクリーンを印刷板の上に下げ、インクをスクリーンの上端に追加し、スキージを使用してスクリーンの全長に沿ってインクを引きます。 これにより、ステンシルの開いた領域にインクが押し込まれ、明るい光の下で現像すると、下の製品にデザインが転写されます。
ステップ 7: 印刷品質を確認します。
その後、印刷された製品は乾燥機を通過し、インクが「硬化」し、滑らかで色落ちしにくい仕上がりになります。 最終製品は、新しい所有者に引き渡される前に、残留物を除去するために徹底的にチェックおよび洗浄されます。
自動スクリーン印刷機の適用範囲
全自動スクリーン印刷機を推奨
自動スクリーンプレス機は、高速かつ自動で定規を印刷するために特別に設計されています。 高精度モーターによる印刷・搬送システムを構築し、自動的に印刷を完了し、省力化、効率化を実現します。 60cm以内の定規の印刷に適しています。
手動スクリーン印刷機と自動スクリーン印刷機の違い
手動スクリーン印刷機と自動スクリーン印刷機は、操作性、効率、生産能力の点で大きく異なります。 手動スクリーン印刷機では、オペレーターはインクの塗布、スクリーンの昇降、スキージの操作など、印刷プロセスのさまざまなステップに積極的に関与します。 この実践的なアプローチにより、より多くの制御と柔軟性が可能になりますが、一般に処理が遅くなり、熟練したオペレーターが必要になります。 手動機械は小規模生産に適しており、多くの場合、高度なカスタマイズが必要な複雑な設計や特殊なプロジェクトに好まれます。
一方、自動スクリーン印刷機は、高度な機械化とオペレーターの関与の軽減が特徴です。 これらの機械には、コンピュータ制御、プログラム可能な設定が装備されており、多くの場合、基板を正確に取り扱うためのロボット アームが備えられています。 自動化により生産速度と効率が大幅に向上し、自動スクリーン印刷機は大規模で繰り返しの印刷作業に最適になります。 自動機械はより速い生産速度と一貫性を提供しますが、手動機械と比較して、複雑な設計や可変の設計を処理する際に制限がある場合があります。 手動スクリーン印刷機と自動スクリーン印刷機のどちらを選択するかは、生産量、設計の複雑さ、印刷作業に必要なカスタマイズのレベルなどの要因によって異なります。
印刷プロセスにおける一般的な障害と解決策
欠点 1: 自動スクリーン印刷機の作業面が吸い込まれない。
原因：制御用電磁弁の破損、または内部ブロックの破損。
解決策: 交換して修理します。
不具合２：自動スクリーン印刷機の上下スライドの上昇が遅い。
理由：縦滑りシートの軸受がオイルフリーになっているか、シリンダのピストンが磨耗しており、磁気衝撃によりシャフトが曲がっています。
解決策: オイルを補充し、ピストンのパスワードを変更し、軸を調整します。
不具合３：フットスイッチを踏むと、半自動で上下スライドシートが下がり、左に移動した後、印字シートが動かなくなります。
理由：スライドシートの左側にある近接スイッチが感知されていないか、または問題があります。
解決策: 左側の近接スイッチの検出ポイントを調整するか、近接スイッチを交換します。
不具合４：半自動運転中にフットスイッチを踏むと、スライドシートが下降して左に動き、その後上昇するが右に動かない。
理由：縦スライドシート左上の近接スイッチが感知されていないか、近接スイッチに異常がある。
解決策: 上部の近接スイッチ センサーを調整するか、より適切な近接スイッチを調整します。
不具合５：自動スクリーン印刷機を切り替えた後の上昇動作が半拍遅い。
原因：制御用電磁弁の異物詰まり、または電磁弁の故障。
解決策: ソレノイド バルブを取り外して、ソレノイド バルブを清掃または交換します。
障害 6: 自動的に起動できません。
理由：自動スクリーン印刷機の上下シリンダーのマイクロスイッチが常時閉になっており、接点がオンにならない、またはタイマーが破損している。
解決策: マイクロスイッチを修理するか、タイマーを交換します。
障害 7: デザインの一部の領域にインクが完全に充填されていません。
理由: スキージ圧力が不十分/スクリーン張力が不均一。
解決策: スキージの圧力を調整し、スクリーンの張力が均一になるようにします。
欠点 8: 印刷された画像がぼやけたり汚れたりします。
理由: 過剰なインク流量/不十分な乾燥または硬化時間。
解決策: インクの流れを減らし、インクと素材の仕様に従って適切な乾燥または硬化を確保します。
障害 9: 意図した印刷物の横にかすかに重複した画像が表示される。
理由: スクリーンの洗浄が不十分/基板上の残留物。
解決策: スクリーンを徹底的に洗浄して脱脂し、基板が清潔で汚染物質がないことを確認します。
障害 10: メッシュがブロックされているため、印刷が不均一または中断されます。
理由: メッシュ内のインクが乾燥している/スクリーン コーティングまたは露光が不適切。
解決策: メッシュを徹底的に洗浄し、スクリーンを適切に準備し、露光時間を確認します。
障害 11: 意図したデザインの境界を超えてインクが広がる。
原因：インクの粘度が高すぎる/乾燥または硬化が不十分。
解決策: インクの粘度を調整し、適切な乾燥または硬化条件を確保します。
欠陥 12: 印刷された画像に小さな穴または欠陥がある。
理由: 基板上の汚染物質/スクリーンのコーティングが不十分。
解決策: 基材を洗浄し、スクリーン コーティングが適切であることを確認し、メッシュに損傷がないか検査します。
障害 13: 印刷された画像全体でのインクの厚さのばらつき。
理由: スキージ圧力が不均一/基板表面が不均一。
解決策: スキージ圧力を調整および監視し、基板表面が均一になるようにします。
